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    釀酒設備中固體發(fā)酵罐主要特點(diǎn)。
  釀酒設備固體發(fā)酵罐適用于液體制種固體發(fā)酵的生物制品。物料的滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵在同一工位完成，減少了染菌因素，能耗低，無(wú)污水排放，是一種固態(tài)物料生物發(fā)酵設備。
    主要特點(diǎn):
    1、落地式結構，個(gè)性化設計，結構緊湊，集中度高，方便使用。
    2、罐體設計壓力0.3MPa，短期滅菌壓力≤0.13 MPa，發(fā)酵時(shí)的工作壓力約為0.05~0.07 MPa，夾套傳熱控溫，罐體內外表面拋光處理，拋光精度Ra≤0.4，罐體及管路在位滅菌，安全可靠。
    3、設備配有多個(gè)發(fā)酵罐專(zhuān)用標準接口，如溫度口、溫控接口、接種口等，滿(mǎn)足您對各種發(fā)酵參數的檢測及控制。
    4、采用交流電機機械攪拌，無(wú)級調速，轉速:50~120rpm，采用發(fā)酵專(zhuān)用機械密封件，安全可靠，減少泄漏和染菌的機率。
    5、螺帶式攪拌器，配合導流筒使用，使料液混合更均勻。
    釀酒設備中的攪拌裝置對釀酒起到重要作用詳細介紹：
    在升溫階段，釀酒設備的攪拌裝置可以升降醪液，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過(guò)在加熱面上產(chǎn)生盡可能強的對流來(lái)加強熱傳導，同時(shí)，可以避免局部過(guò)熱或糊鍋現象。
    相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利，因為此時(shí)“泵吸效應”明顯好于較低位置。
    釀酒設備的攪拌裝置采用變頻調節，從而性能大大增加，攪拌速度可以根據糖化工藝的要求靈活調整，以與糖化步驟相適應，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的剪切力。尤其在高濃度糖化時(shí)，新型攪拌裝置更能顯示出其無(wú)與倫比的優(yōu)勢。
    釀酒設備的攪拌裝置中，一定要使用槳葉長(cháng)而寬的攪拌裝置，這是為什么呢？釀酒設備攪拌槳葉長(cháng)而寬且對稱(chēng)設置，熱量在通過(guò)對流傳給加熱介質(zhì)的時(shí)候，必須保證不會(huì )造成局部過(guò)熱，從而保持傳導恒定不變。
    另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時(shí)間。因此，使用長(cháng)而寬、外緣處于相反方向的對稱(chēng)槳葉有利于熱量的均勻擴散。
    6、空氣過(guò)濾系統采用先進(jìn)的膜過(guò)濾技術(shù)，二級雙重過(guò)濾，精度可達0.01μm，截留率達99.9999%，大大降低了染菌的機率。
    7、采用符合微生物發(fā)酵要求的不銹鋼拋光管路及閥門(mén)，表面拋光光處理。
    8、基本控制參數包括:溫度、濕度、轉速、pH、壓力等，控制方式分A、B、C、D四種。
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